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打包带的挤出成型过程中应注意哪些事项?

发布日期:2020-12-07 17:00 浏览次数:

在我们的生产过程中,挤压成型工艺是打包带生产中的重要过程。这一步非常重要。应该没有错误,否则我们的产品生产会出现一些问题。今天,打包带制造商将让我们分享这项工艺的注意事项,让我们来看一下!
1.打包带出机的机体温度取决于原料。机头的温度通常比机器的温度高约5-10℃。机头的温度太低,并且薄片的表面暗淡且容易破裂。机头温度过高,材料易分解并带有气孔。机头温度应严格控制在规定温度范围内。
2.打包带成型模具的结构是直角的,排出口端面与冷却水液位之间的距离为150-250mm。在生产过程中,应根据产品的宽度和狭窄尺寸要求适当调整两者之间的距离。
3.成型模具中n模的间隙调整应小于带材的厚度。该间隙应在生产开始之前进行调整。在生产过程中,可根据带材厚度要求进行适当调整。
4.在挤压和塑化带式输送机的原材料时,应在料筒前添加穿孔板和滤网。筛网的数量和筛网的层数应根据原材料的要求和皮带的工作条件确定。
5.如果使用烤箱拉紧皮带,则烤箱中的温度应分为三个温度。入口部分的温度应较高,出口部分的温度应相应较低。

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